塑料成型的六种加工方法

  • 发布:2018/12/4 8:13:04
  • 来源:亚洲城原创

全球每年生产近3亿吨塑料。

塑料是我们日常生活的一部分,因为它们用途广泛,而且根据成分和制造方法具有不同的特性。

因此,产品设计者需要对许多应用于商业和工业的塑料的成型方法有一个敏锐的了解,以满足具体的应用。

虽然这六种方法已经由来已久,但它们仍在不断改进,以提高速度、降低成本和提升质量。

塑料注塑成型

塑料注塑成型是大批量生产工艺的鼻祖,是医疗设备、航空航天、汽车和消费品不可或缺的成型方法。

在这个过程中,塑料被熔化,然后在高压下注入模具。然后在模具中,材料被冷却、固化,最后通过打开模具的两个部分释放出来。

这种技术产生了一种预先确定固定形状的塑料产品。与其他成型或铸造工艺一样,也涉及到一些逆向工程。

首先,产品工程师设计出理想的成品零件。

然后,模具工程师需要设计一种能够制造该零件的模具。而这个零件最终会被转移到模具制造商那里,由模具制造商进行加工,同时还要考虑到原材料、复杂性、公差等变量。

塑料注塑成型是快速生产相同零件的理想方法。

采用注塑成型,可以制作出表面光洁度高、成本低的零件。

反应注塑成型

反应注塑成型在汽车工业中很常见,因为它可以生产轻量化部件。

这些部件坚硬的表面很容易被上漆制成车身面板、仪表板和其他部件。

与注塑成型不同,反应注塑使用的是热固性塑料而不是热塑性聚合物。

通过各种化学反应,这些聚合物只有在注入加热的模具后才会膨胀、变厚和变硬。而且,与普通注塑相比,这些聚合物的设计要复杂得多。

原材料和成型工艺可以选择,甚至可以定制,从而精确地提供所需的重量、强度、密度和硬度特性。

与热塑性塑料不同,该材料热固性不可逆,零件不能回收利用而且原材料也更贵。

原型的模具成本相对较低,而生产模具由于生产时间的增加而相对昂贵。

滚塑成型

滚塑成型是制作大型中空或凹形件的理想方法,通常用于户外,如独木舟和浴缸。

该过程涉及到一个加热的空心模具,其中充满了装料或注射重量的材料。

然后,模具缓慢旋转(通常围绕两个垂直轴),使软化的材料分散并粘附到模具的壁上。

为了保持整个零件的厚度均匀,模具在加热阶段一直旋转。

这有助于避免冷却阶段的下垂或变形。

成品零件无应力、无接缝、强度高。而这些模具也相对简单且制造成本低廉。

在此过程中需要注意的一点是,在使用几千次后,需要更换模具。又因为生产出来的零件表面质量一般,所以它不适合精密成形。

挤出成型

挤出成型使设计师能够制造薄壁、便宜的容器,如一次性饮水杯或瓶子。

利用该方法,塑料被熔化并挤到中空管(型坯)。

然后通过将其封闭到冷却的金属模具中来捕获该型坯。

然后将空气吹入型坯,将其充气成空心瓶、容器或部件的形状。

在塑料充分冷却后,打开模具,并将零件弹出。

这个过程快速而简单。然而,零件不能过于复杂或要求高精度。

注塑吹塑成型

注塑吹塑成型用于大批量生产中空物体,如瓶、罐等容器。

与挤出吹塑成型相比,注塑吹塑成型可以创造出拥有良好美感和优异尺寸质量的瓶子。

在注塑吹塑过程中,将熔化的塑料注入模具,形成塑料管。

然后,将管子吹入型腔模具中,形成一个中空部件,冷却后排出。

该工艺易于控制和重复,且表面质量优良。 窄口和广口容器都是经此而生产出来的。

真空铸造

真空铸造是制作少量高质量快速原型的理想选择,无需大量投资于模具或材料。

真空铸造首先要制造出具有高质量且表面光洁的主模——通常使用立体石印或激光烧结。

然后,通过在图案周围浇铸硅胶制成硅胶模具,部分置于真空下以避免气泡。

固化后,按照预先设定的分型面切割硅胶模具,取下母模,空腔进行复制。

在此过程中,表面质量和细节性能都很优良,可浇注的树脂可以模仿许多工程等级的塑料。

然而,模具并不耐用,约20次后就会降级,复制模也一样。

无论您为下一个塑料项目考虑采用何种方法,都要确保它满足您想要创建的原型或最终产品所需的所有标准。

关键词:

塑料成型,六种加工方法

[责任编辑:黄玲椒]

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